文献综述
前言近年来，由于能源的短缺和低效机械对环境的影响，节能型液压系统体现出了十分重要的理论意义和使用价值。
在设计液压系统时，设计人员更多的是注重系统功能的实现和提升系统的可靠性方面，在能耗方面考虑的并不是很多，这就可能会造成液压油温升高而增大泄漏量[1]，与当前的建设节约型社会理念是不相符的，因此，如今的液压系统设计应该注重节能方面，节能型液压系统的设计在当今社会显得更为重要，对于现如今正在设计的液压系统，要充分考虑对整个系统节能控制，避免不必要的损失，延长设备的使用寿命，提高系统工作的可靠性。
伴随着我国工业以及生产制造业的不断发展和进步，生产设备以及机械制造领域的各个方面都有对液压系统节能的需求。
随着液压技术的发展，出现了负载敏感泵和多泵驱动回路为代表的新的液压传动元件和回路。
在满足负载功率要求的情况下，采用液压系统的最优化设计技术和合适的液压节能技术，能够明显提高系统的效率，减少能源的浪费。
在选用了合适的液压节能技术后，采用理论计算和AMESim软件搭建液压传动系统的模型，再对液压传动系统的改进进行对比分析，找到节能型液压系统最优的研究方向[1]-[3]。
主题随着社会的进步和科技的发展，人们对于节能环保的意识不断增加，液压系统在工业生成产和设备生产环节更加注重节能环保。
近年来，液压气动技术面临与机械传动和电气传动的竞争，如数控机床等[4]-[6]。
其主要原因是液压技术存在渗漏，维护性差等缺点。
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