文献综述
1.1 摩擦试验机的研究意义
摩擦磨损是影响机械零件使用寿命的一种重要因素。在日常生活中时时刻刻都存在着摩擦磨损的问题，比如人在运动时骨骼之间、汽车、铁道、农机以及航天等领域的各个方面都存在着大量的摩擦学问题。相关研究机构的研究表明，全世界每年大约有30%—50%的能源都被各种形式摩擦所消耗，所以由于摩擦磨损所带来的的经济损失巨大，约有80%的机械零件的失效都是因为摩擦磨损。如果加大摩擦磨损方面的研究并且采取适当的措施，就可以大大节约能源资源的消耗，并且减小机械零件磨损失效概率的从而加大机械的安全性和可靠性。
摩擦磨损试验的研究对于揭示摩擦磨损现象本质，正确地评价各种因素对摩擦磨损性能的影响，从而确定符合使用要求的摩擦副元件的最优参数具有指导作用。摩擦磨损试验机是目前学术界进行摩擦磨损试验的主要工具，国内外不少专家学者都做过对于摩擦试验机的研究。使摩擦磨损试验机可以较为贴近地模拟实际工况环境，对于探索和验证实际工程机械当中的摩擦机理及其影响因素，从而采取适当的措施来减缓摩擦磨损现象具有重大意义。
1.2摩擦试验机的研究价值
建国六十年来，我国的机械工业虽然已经有了较大的发展，具备了一定的基础和规模，初步满足国民经济和人民生活的需要。但随着世界科学技术的迅速发展，我国机械工业的技术水平和生产能力与工业发达国家相比还存在相当大的差距。因此，我国机械发展的方向从大规模的发展转换到更精细的研究。力求从根本上解决问题，将工业水平更提升一个档次。
由于摩擦磨损一直是工程机械的难题。所以为了解决这一难题，我国科研人员着力研究摩擦磨损试验机使其能够有效模拟点、线、面等摩擦副形式，实现摩擦副对偶件的滚动、滑动、滚滑、间歇、往复、复合等多种运动形式。从而更精确的模拟实际工程机械中的摩擦机理，进而采取适当的措施来缓解摩擦磨损。
1.3我国摩擦试验机的发展现状
随着各个行业的突飞猛进，摩擦磨损试验机对于各行业的重要性也越来越明显。摩擦磨损是使机械设备效率低下的原因，也是使设备失效的主要形式。而且摩擦磨损与机械设备中机械零件的材料，尺寸，实际工作环境（压力、冲击、润滑、温度）有着紧密的联系。所以能模拟实际工作情况的摩擦磨损试验机是必不可少的工具，摩擦磨损试验机的先进性和多功能性直接影响试验研究的精准度和可靠性。
国内很多研究人员在这方面进行了大量的研究。为了模拟实际工况，必须对实验中的摩擦力、冲击力、温度、载荷、速度、摩擦系数等工作参数和摩擦学特性参数进行数据采集。早在1964年为了满足我国石油工业和材料工业的发展需要，济南试金集团开始研制MQ-12型四球摩擦试验机，1965年研制成功并投入生产，1966年又研制成功MM-200型摩擦磨损试验机，两种试验机的研制成功标志着我国已经有了自主研制摩擦磨损试验机的能力。在最近的几年，涌现出的一批新兴生产摩擦磨损试验机的企业，也有不少优质产品面世。摩擦试验机由于测试适用范围不同，可分类（1）油墨摩擦、耐磨测试仪：主要用于印刷品行业墨层耐磨性检测。（2）摩擦磨损试验机：主要用于材料的摩擦、磨损检测。其中常见的有往复式摩擦磨损试验机、高速摩擦磨损试验机、球-盘摩擦磨损试验机等。
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