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文 献 综 述前言随着国民经济的快速发展,挖掘机在工程建设领域,特别是基础设施建设中的作用越来越明显,作为一类快速高效的施工机械愈来愈被人们所认识，据统计,2003年我国挖掘机总销售量突破6万台,其中国内液压挖掘机销量总和达到3.48万台,成为世界第一大挖掘机市场，而挖掘机的发展与液压技术密不可分,二者互相促进,一方面液压技术是现代挖掘机的技术基础,另一方面挖掘机的发展又促进了液压技术的提高。
挖掘机的液压系统复杂,其性能优劣决定着挖掘工作性能的高低，由于挖掘机的工作条件恶劣,要求实现的动作很复杂,对液压系统的设计提出很高的要求。
因此,对挖掘机液压系统进行分析研究具有重要的意义[1]。
1.1国内外挖掘机液压系统的发展现状及趋势在液压传动系统中,液压能通过电能转化为机械能,再转化成液压能,最后转化为执行机构的机械能,几次转化能量损失很高,考虑到液压泵、马达、及电能一机械能一液压能机械能转化的效率,则液压传动能量利用率只有30%左右,甚至更低。
功率损失主要集中在溢流损失、节流损失、沿程功率损失和摩擦损失等方面,损失的功率中大部分转化成热能,导致油温升高,系统的可靠性降低[2],因此国内外工程机械液压系统节能的研究主要集中在液压系统的节能上。
1.1.1国内发展现状从国内情况来看,我国挖掘机行业整体发展水平较国外延缓,在挖掘机液压系统方面的理论还比较薄弱，大部分挖掘机企业在挖掘机液压系统传统技术方面的研究具有一定基础,由于采用传统液压系统的挖掘机产品在性能、质量、作业、效率、可靠性等方面均较差,在国内市场上基本失去了竞争力,取而代之的是采用各种高新技术的国外挖掘机产品，先进的挖掘机液压系统都被国际上一流的生产企业垄断,国内企业几乎没有在该领域的研究,这样国内的挖掘机生产厂家就无法独立制造出性能优异的挖掘机,绝大部分的市场份额都被国外各种品牌的挖掘机所占据。
以20t级的中型液压挖掘机为例,国产20t级挖掘机大多数是欧洲80年代初的技术[3]，同上世纪90年代初以来在国内形成批量的日本小松、日立、神钢以及韩国大宇、现代等机型相比,其主要差距是柴油机功率偏低、液压系统流量偏小、性能差、平台回转速度低、行走速度慢、各种性能参数均偏小、整机性能和作业效率较国外偏低。
国内工程机械的节能技术水平与国外有明显差距,近几年国内液压元件的节能化虽然也有了较大发展,开发了限压式变量泵、恒压式变量泵、负载敏感泵等,阀类有电液伺服阀、集成阀，还有蓄能器、变截面液压缸等[4],但是国内这些多路阀和液压泵产品与国外产品的节能效果仍有很大差距,客观上制约着我国工程机械技术水平的提高[4]。
国内工程机械生产企业的节能控制技术主要是正流量控制系统和负流量控制系统。
1.1.2国外发展现状工业发达国家的液压挖掘机生产较早,产品线齐全,技术成熟。
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