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1、什么是造粒？
造粒工艺是将磨细的粉料，经过干燥、加胶黏剂，制成流动性好、粒径约为0.1mm的颗粒。一般，使用的胶黏剂应满足以下要求：要有足够的黏性，以保证良好的成型性和坯体的机械强度；经高温锻烧能全部挥发，坯体中不留或少留胶黏剂残留杂质；工艺简单，没有腐蚀性，对陶瓷性能无不良影响。干燥成型造粒常用的胶黏剂如下：①聚乙烯醇水溶液，使用这种胶黏剂进行生产的工艺简单，陶瓷气孔率小，加入量为3%～5%。②石蜡的熔点约为50℃左右，具有热塑性，温度升高，黏度降低。温度高于其熔点时可以流动，并能润湿瓷料颗粒的表面，形成一层吸附层，起黏结作用。干压时则是利于它的冷流动性。石蜡用量通常8%左右。③酚醛清漆，用该胶黏剂的生产工艺简单、坯体的机械强度较高，加入量约8%～15%。④亚硫酸纸浆废液，这种胶黏剂的配方为：水90%，亚硫酸纸浆废液10%，其加入量为瓷粉料的8%～10%，但生坯强度较低。
2、为什么要造粒？
造粒是粉体技术的一个重要组成部分，是将各种粉状、块状、溶液和熔融状原料制成有一定形状和强度的固体颗粒的过程。最精细的粉体（药物、塑料制品等）需要造粒，提高他们的流动性和加工性能，能让产品更加充盈、结实，结构更加细腻。因此，造粒，使初级粉末粒子形成颗粒，是在许多生活和工业生产中最重要的单元操作之一。
3、造粒的两种主要方式
干法造粒：这一进程用来形成颗粒而无需使用液体溶液，因为被磨碎的产品可能对水分（理想的方式来处理当暴露于水分物理或化学上不稳定的化合物）和热敏感。没有水分形成颗粒包括压实和混合制成颗粒状，自由流动的大小减少混合均匀大小。干法制粒可以做两种方式：一个大型平板(弹头)是生产重型压片机或粉末挤压两个滚筒之间产生一张材料（辊压实机/chilsonator)。当压片机用于干法造粒时，粉末可能不具备足够天然饲料产品均匀入模具型腔，从而导致不同程度的致密化的流。压路机(造粒机式压实机）使用将始终如一地提供两辊之间的均匀的粉钻进给系统。当产品适当压缩时，然后通过磨机和平板电脑压缩前的最后混合传递。
湿法制粒：湿法造粒过程混合粉末和集结混合制成颗粒的液体溶液的加入。流体中含有一种溶剂，必须蒸发掉，以便它可以被删除的干燥。典型的液体包括水、乙醇、异丙醇，单独或组合。一旦粉末已经形成黑压压一和造粒液已被蒸发对颗粒被碾碎到适当的大小和形状，这个过程可以很简单或根据的粉末和最后的剂型的特性非常复杂。产品处理后，作为干燥制粒、替代或需要快速的干燥时间时，都使用有机溶剂。由于直接压缩不是许多活性物质的最佳技术，湿法制粒工艺仍是首选的方法。即使活性物质是敏感的水解，现代化的设备（例如，流化床）消除了湿法制粒工艺中的所有问题。
4、干法强压造粒机
在用强压造粒法进行造粒过程中，粉末是在限定的空间中通过施加外力而压紧为密实状态的。产生稳定团聚的力有絮团的桥连力、低粘度液体粘结力、表面力和互聚力。团聚操作的成功与否，一方面取决于施加外力的有效利用和传递，另一方面也取决于颗粒物料的物理性质。
强压造粒机由造粒机和强制脱气装置组成。粉体物料或经复配的粉体物料在机械力推动下，先经过脱气增密处理，再输送到造粒机轧辊表面。 这些增密过的物料受上方预压力的作用，沿造粒机轧辊表面运动，而轧辊作相向运动。这些物料开始有相对滑动，当它们进入两轧辊咬入角以后，则无相对滑动，并开始受到压缩作用。这种作用是连续进行的，从开始压缩到压缩至最小体积，在轧辊间单位弧长上的物料重量不变而容重则由小变大。强压造粒机成型能力强，尤其适用于低容积密度粉体物料的造粒成型。该种造粒机产量能满足各种物料造粒产量的需要，且成型颗粒无需干燥可以直接包装，能耗低，维修方便，费用低。
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