毕业论文课题相关文献综述
文 献 综 述
在机械加工中常遇到表面上带有一点周期性的高低起伏的工件，肉眼能看出来的振纹（俗称棱子）一般峰距较小，波幅较大，且多具有等幅等距的特征；肉眼看不出来的振纹，一般峰距较长，需通过放大图形或仪表指示反映。这些习惯称作振纹或棱子的缺陷皆属于波纹度的范畴[1]。
一 研究目的与意义：
随着现代化工业的发展, 仅对零件表面的宏观和微观精度进行控制已不能满足要求。波纹度作为零件表面的中观描述指标开始受到重视[2]。尤其是近年来随着精品轴承技术条件的发布，对轴承的各项性能都提出了更高的技术要求。波纹度是介于宏观和微观几何形状误差之间的一种表面形状误差，与轴承零件粗糙度、圆度及轴承振动都有密切的关系。控制波纹度对提高轴承产品的精度起着重要的作用[1]。
为促使我国轴承工业早日达到或超过世界先进水平, 就必须对轴承零件的 波纹度这一质量指标进行控制, 因此, 也就必须对波纹度提出明确的概念及确切的定义,继而制订出合理的评定办法, 以及零件波纹度的考核标准[3]。
二，零件表面波纹度的评定现状：
表面波纹度的分离目前主要有以下几种方法:
( 1) 以波形峰与峰之间的距离进行分离, 间距 1mm, 且呈周期性变化的为表面粗糙度; 间距= 1 ~10mm, 且周期性变化的为表面波纹度; 间距\10mm, 变化不具周期性的为表面形状误差。
( 2) 以波形的间距与幅度比进行分离, 间距/ 波幅 50 为表面粗糙度; 间距/ 波幅= 50~ 1000 的为表面波纹度; 间距/ 波幅\1000 的为表面形状误差。
( 3) 以波形的不平度高( H) 与间距( S) 的绝对值进行分离, 表面粗糙度: H = 0. 01 ~ 200Lm, S = 0. 2 ~amm, A 为个位数, 根据零件尺寸大小而定, 一般取3mm。表面波度:H= 0. 1~ 500Lm, S= 0. 5~ 500mm。表面形状误差: H= 0. 02~ A1mm, S= A2mm, 其中A1 为个位数, 根据零件尺寸大小而定, A2 根据零件尺寸大小一般取3~ 1000mm。
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