G80型钢带式熔融造粒机设计文献综述

文 献 综 述

所谓造粒，是指将物料制成便于使用的粒状物或细微成型物（成型粉体）的操作。根据造粒机的结构和工作原理分为回转带式冷凝造粒机、平形双螺杆挤出机、转鼓干燥制片机、对辊干法造粒机（简称对辊造粒机）、对齿造粒机、盘式真空冷凝造粒机等。近年来，熔融造粒的研究和应用日益增多，因为其通过低熔点物料的熔融和固化过程黏结物料进行造粒，省去了干燥工艺，对易氧化及热敏性成分有利。熔融造粒的方式方法多种多样，例如，带式冷凝造粒、螺杆挤出熔融造粒、熔融液喷雾造粒和转鼓结片造粒。

一、钢带式造粒机工作原理

将上游工序热融态物料通过造粒机布料器均布在其下方匀速移动的钢带上，钢带下方设置有连续喷淋、冷却装置，迫使钢带上的物料在移动过程得以快速冷却、固化，从而达到造粒成型的目的。根据物性和工艺要求，可选择外旋式、内旋式、往复式和闸式等不同原理的造粒机布料器形式。依据物性和使用要求，可选择断续滴下、连续出条和全宽度溢流等布料形式，以分别生产半球状、条状和片状产品。

二、钢带式造粒机特点

1、减少粉尘，改善操作环境；连续作业，提高生产效率；颗粒规整，商品价值得到提升。

2、采用薄钢带传热和强制喷淋冷却，使热融物料得以迅速固化成型。

3、由于钢带在卸料端的换向弯曲，使固化物料与钢带的结合面产生分离，卸料时粉尘极少，颗粒形状得到完整保护。

4、钢带和布料器均采用变频调速，可根据生产能力和物性方便地调节与控制。

5、采用三段温度控制，确保系统操作稳定、可靠。

三、钢带式造粒机改进

1、布料器将连续液流快速、规则地分割成成排断续滴落的液滴，利用物料液态时的粘醒、表面张力使滴落在回转钢带上的液滴自然形成半球状均匀颗粒，并且通过步料器转速和物料流量的协同调节，可在一定范围调节和控制成品颗粒的粒度大小。 　

2、采用薄钢带传动输送和喷淋强制冷却传热，使热熔物料得到迅速冷凝.固化成型，颗粒形状及粒度均匀，有利于运输、包装和使用。同时，实现了连续冷凝固化和造粒成型，生产效率明显提高。 　　

3、由于回转钢带在卸料端的换向弯曲，使固化颗粒与钢带的结合面易于剥落，因此卸料时粉尘极少，颗粒形状得到保护，有利于生产和使用过程操作条件和环境的改善，产品品质和竞争力得到显著提高。 　

4、根据工艺需要可方便实施全过程自动控制，以确保物料温度.流量和压力等操作参数稳定，确保物料状态的稳定，确保系统操作稳定、可靠。 　

5、步料器与钢带采用变频无级调速控制，可适应因环境条件和工况的变化而产生的所需物料冷凝固化时间的变化。

四、钢带式造粒机应用范围

本造粒机适用于熔点（软化点）在250℃以内需冷凝造粒的各类物料，典型应用物料有：硫磺、石蜡、树脂类、沥青、顺酐、偏酐、硬脂酸类产品、热溶胶、间苯二胺、尿素、橡胶和塑料助剂等。

五、造粒机行业前景

面对严峻的能源与环境挑战，中国以全面、协调、可持续的科学发展观为指导思想，制定了至2020年的中长期能源科技发展战略与发展规划，这一能源环境发展战略的制定，也为中国塑料造粒机技术的发展指明了方向，探索塑料造粒机技术的新型发展道路势在必行。与工农业生产中的其它操作环节相比，塑料造粒机过程的节能与防治污染任务尤其迫切。

要实施高效与绿色塑料造粒机的发展战略，首先要走资源节约型发展道路，变单一粗放型塑料造粒机为组合、智能型塑料造粒机。不仅要从塑料造粒机工艺上进行根本改造，还要进行全面、多层次的节能技术改造，大力发展应用可再生能源与工业余热的塑料造粒机技术。从政府层面，要建立与完善塑料造粒机设备的综合评价准则与行业标准，建立宏观调控与市场调节机制，加快塑料造粒机技术的更新换代。

结语

G80型钢带式熔融造粒机的设计是在完成了大学的全部课程以后，进行的一次理论联系实际的综合运用。培养学生综合运用所学基础理论、专业知识与技能，独立分析与解决问题的能力，有助于学生对专业知识、技能的进一步提高，为以后从事专业技术工作打下基础。

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