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文 献 综 述国内外的生产企业十分注重高炉渣再利用技术的研究，近年来从能源节约和资源综合利用来看, 提高炉渣的利用率和再利用价值[1],寻求高炉渣资源化利用新途径和利用高炉渣开发高附加值产品已成为国内外研究的热点。
积极探索利用量大、附加值高的高炉渣利用新途径以促进经济社会与环境协调发展。
高炉炉渣是在高炉冶炼过程中由矿石中的脉石、燃料中的灰分、熔剂和其他不能进入生铁中的物质形成的一种易熔混合物,是高炉的主要副产品之一。
随着我国钢铁生产的迅速发展,所产生的固体废弃物总量也越来越多,其中高炉渣占到约50%。
我国高炉渣量由于原燃料条件较差普遍偏大。
根据各厂原燃料的不同,吨铁渣量大多在300~700 kg之间,2009年我国生铁产量超过5亿吨,因此我国高炉渣的年产量相当可观,如果不进行有效地利用,则会占用大量的土地资源,并且对环境造成污染。
高炉渣是冶炼生铁时从高炉中排出的副产品，它是当炉温大于1400～1500℃时，炉料熔融，矿石中的脉石、焦炭中的灰分、助溶剂和其他不能进入生铁中的杂质形成以硅酸盐和铝酸盐为主浮在铁水上面的熔渣。
炉渣的主要成分是CaO、SiO2、Al2O3、MgO,另含少量 FeO、MnO、CaS等,其中CaO和SiO2的总和在70%左右,Al2O3在15%左右。
高炉渣是冶金行业产生数量最多的一种副产品，其处理过程中不仅消耗大量的能源，同时也排出大量的有害物质。
高炉渣是一种性能良好的硅酸盐材料,通过处理后可作为生产水泥的原料,可节约生产水泥的石灰石原料45%,节约能源50%,并减少二氧化碳排放量44%。
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