甲苯一段硝化反应装置的安全设计与风险分析文献综述

 2021-10-27 22:00:18

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文 献 综 述一、课题研究的背景、目的和意义硝基苯,俗称人造苦杏仁油、米耳班油,是甲苯一段硝化的产物,有邻、间、对三种异构体。

纯品无色透明,工业品因含少量杂质为浅黄色的油状液体,具有苦杏仁的特殊气味,硝基苯是重要的基本有机中间体,主要用于制造苯胺和染料、医药、农药等[1]。

其涉及的硝化工艺作为放热反应具有以下几个特点:一是反应速度快;二是反应物料具有燃爆危险性;三是硝化剂具有强腐蚀性、强氧化性,与油脂、有机化合物(尤其是不饱和有机化合物)接触能引起燃烧或爆炸;四是硝化产物、副产物具有爆炸危险性[2]。

导致硝基苯生产装置爆炸的危险因素很多,主要有装置开车运行时间较长、停车检修降温不够、反应物料停留时间过长、副产物增多、乳化现象、阀门失效漏入空气和物料撞击[3]。

硝基苯生产工艺中的主要危险介质包括:苯、硝酸、硫酸、氢氧化钠、硝基苯、多硝基苯和硝基苯类等物质[4]。

近年来,随着MDI(4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯)的飞速发展,工业对于硝基苯的需求量大幅增加[5]。

国内化工企业开始将部分生产资源向硝基苯生产倾斜。

在硝基苯为社会发展带来巨大帮助的同时,生产安全也成为了亟待解决的问题。

2007年5月10日16时许,中国化工集团沧州大化TDI公司5.11发生硝化装置爆炸事故。

事故造成5人死亡,80人受伤,其中14人重伤,厂区内供电系统严重损坏,附近村庄几千名群众疏散转移。

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