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文献综述
一．环氧化生产环氧氯丙烷的目的：环氧氯丙烷是一种应用很广的有机化工原料, 主要用途是合成环氧树脂, 此外还可用于合成甘油、氯醇橡胶、硝化甘油炸药以及医药、农药、涂料、胶料、离子交换树脂等多种产品[1]。
目前, 环氧氯丙烷的工业化生产方法主要有3种:丙烯高温氯化法、醋酸烯丙酯法和甘油法, 其中, 前2种方法都有排放废水废渣、工艺复杂的缺点;甘油法三废排放减少, 但有设备腐蚀严重, 催化剂利用率低等缺点。
近年来随着双氧水的开发使用, 研究人员开发了使用双氧水直接环氧化氯丙烯制备环氧氯丙烷的新技术[2，3，4，5，6]。
环氧氯丙烷是一种重要的有机化工原料和中间体，目前绝大多数的工业生产仍采用经典的氯醇法，该工业化的生产方法存在污染严重、成本高、能耗大等问题。
使用过氧化氢做氧化剂直接环氧化氯丙烯制备环氧氯丙烷的方法，虽具有选择性高、过程清洁无污染等特点，但反应过程以过氧化氢作氧源，给本工艺过程带来了传统工艺所不具有的危险性。
从氯丙烯出发经催化环氧化反应直接制取环氧氯丙烷是当前的方向。
[1]二．国内外关于不同方法生产环氧氯丙烷工艺的研究进展：1.丙烯高温氯化法丙烯高温氯化法生产优点是:工艺成熟、操作稳定、可实现生产大型化、连续化和自动化, 但存在收率低、能耗大、氯耗高、副产物多、环境污染及后期处理费用高等缺点。
[23]2.醋酸丙烯酯法醋酸丙烯酯法与前者相比, 该法具有避免高温氯化、操作稳定、收率高、副产物少等特点。
但该工艺流程长、催化剂使用寿命不长、需要对乙酸进行防腐, 投资费用相对较高。
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