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文献综述
文 献 综 述
1. 研究现状
近些年，随着我国精细化工及医药等工业的迅猛发展，氯化产品在医药合成、化工、农药、氟塑料、制冷剂及感光材料方面的应用不断增多，氯化工艺随着生产力的进步不断发展。但由于氯化工艺的危险性较大，有关氯化工艺的化工生产事故也常有发生。因此，氯化工艺的安全性显得日益重要。
参考国内不同时间线的研究文献来看，我国氯化工艺的发展十分迅速，对于氯化工艺安全性的研究也越来越全面。
2000年以前，国内涉氯企业为避免氯化反应带来的高温影响，普遍采用自然沉降和降温的方法，不仅设备较大、占地和投资较多，而且降温效果较差。而在控制工艺方面，原料的自动分析、计量、自动配料、反应温度控制、系统压力和尾气含抓等系统参数的自动调节和控制，在当时国内还做不到，局部地方刚刚起步，但国内企业也都在朝着此方向迈进，国内的氯化工艺在当时也一直向强制降温和设备高效化方向发展。
2000年到2010年间，我国氯化工业系列产品主要包括氯甲烷、三氯甲烷和四氯化碳等。这些产品作为重要的有机合成原料及优良的有机溶剂其应用越来越广，国内生产量远不能满足需求量，依赖大量进口补充。虽然相比于前我国的氯化工艺已有巨大发展和进步，但当时我国氯化工业企业改革仍有薄弱环节，企业管理水平低，现代化管理不到位，普遍存在高投入低产出、高消耗低效益，经济增长主要靠投资膨胀拉动，靠大量消耗资源来进行。同时由于我国氯化企业大多还没有真正成为以营利为目的、经营自主、风险自担的市场主体，因而我国氯化企业内既缺乏追求经济效益最大化的内在动力，也缺乏对市场竞争的风险与危机意识。这在一定程度上阻碍了我国氯化企业的快速发展和自身管理水平的提高，导致安全风险也比较多。
2010年以来，氯化产品在医药合成、化工、农药、氟塑料、制冷剂及感光材料方面的应用不断增多。针对氯化系统的工艺安全设计，也引起了众多化工工艺专家的重视，并且开展了大量的研究工作。专家和学者们通过实际调查和学术研究，有了许多关于氯化系统工艺安全设计的新方法，例如常州大学环境与安全工程学院的葛秀坤老师，他所在的研究团队在对大量涉及氯气、氯化工艺的化工企业实际调查研究的基础上，结合众多化工安全专家的实践经验，提出了液氯钢瓶称重装置、液氯气化装置、氯气缓冲装置、氯化反应装置和事故氯气吸收处理装置安全控制方案，是针对氯化工艺过程中的危险性所制定的自动控制方案。
通过所参考的文献来看，国内对于氯化工艺安全性的研究越来越受到重视，不仅仅是在学术研究上，也在实践中不断创新和发展。
2. 氯化工艺过程危险性分析
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