毕业论文课题相关文献综述
本课题来自实际的化工安全生产设计中，化工安全设计可以很好的将安全工程的原理和实际联系起来，有利于我们从实际的生产工艺中发现安全隐患，提出合理的安全设计方案和解决措施。酞菁蓝的生产工艺复杂，工艺条件苛刻，所以酞菁蓝生产工艺的安全设计是一个很典型的设计选题。通过该课题，不仅可以提高我们对安全工程原理的理解，还可以增强对实际生产工艺的安全分析能力，为安全工程师的发展道路打下坚实的基础。
1酞菁蓝生产工艺概况
酞菁蓝：别名：还原蓝15:3；颜料蓝15；酞菁蓝B；C.I.颜料蓝15；酞菁铜(II)等；英文：metal-freephthalocyanineblue艳绿光蓝色棒状晶体。密度1.31～1.46g/cm3。比表面积36～52m2/g。吸油量32～39g/l00g。在一些连结料中出现絮凝作用。不溶于水、醇及烃类，溶于浓硫酸呈橄榄色溶液，稀释后析出蓝色悬浮体。邻苯二腈在戊醇钠介质中，于125℃下加热生成钠酞菁，将其干燥后再与甲醇在10℃下处理，转变为无金属酞菁。用于汽车漆、美术颜料的着色。也用作一些不含金属的高档着色剂品种。
酞菁蓝B的生产工艺如下：
国内酞菁蓝B的生产都采用硫酸酸溶法，由含量95%以上的酞菁铜与浓度硫酸混合，重量比为1:6~8，酸溶时间4~12h,酸溶过程有升温和不升温两种：但酸溶后的析出稀释均采用喷嘴（原理同文丘里管），用水的喷射力将酞菁蓝晶型由转变成型，工作压力为0.2~0.4MPa。过滤打浆有采用酸压滤的，也有采用沉降漂洗的；调pH值有加碱升温的碱煮工艺，也有采用不升温的；干燥过程有烤箱干燥、靶式干燥和闪蒸干燥三种；生产过程中有加入添加剂如渗透剂BX、十二烷基苯磺酸等，也有什么都不加的；总之工艺基本相同，方法五花八门，质量也良莠不齐。
应当指出的是，此工艺给环境带来的危害是严重的，每生产1t酞菁蓝B要耗用300~400t，向外排放6~8t浓度98%的硫酸，同时排出大量的废水。这对于我们这样一个水资源严重缺乏的国家来说，超大量的生产时有问题的，对于内陆省份问题将更严重。
2发展与建议
为了更好、健康地发展我国的酞菁蓝B的生产，以下几个为未来发展的建议和趋势：
（1）降低酸比，减少废酸的排放量和水的用量
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