毕业论文课题相关文献综述
文 献 综 述一、工艺概述氯化工艺是危险性较大的工艺，近年来，国内一些企业相继发生了由于氯化工艺的控制水平低、员工操作不当而引发的较大化工生产事故， 造成了恶劣的社会影响。
因此，抓好化工生产过程工艺控制水平的改造提升， 对于遏止化工生产重特大事故发生显得十分重要。
本课题主要分析丙烯氧氯化发生氯化加成反应生成1，2二氯丙烷工艺过程的危险性。
二、工艺危险特点氯化反应是放热反应，温度越高，氯化反应速率越快，放出的热量越多，极易造成温度失控而爆炸。
丙烯预热至300℃左右氯化，反应温度可升至500℃。
因此一般氯化反应设备必须有良好的冷却系统，并严格控制氯气的流量，以免因流量过快，温度剧升而引起事故。
丙烯氧氯化工艺主要存在以下危险特点：（1）氯化反应是一个放热过程，尤其在较高温度下进行氯化，反应更为剧烈，速度快，放热量较大；（2）所用的原料大多具有燃爆危险性；（3）常用的氯化剂氯气本身为剧毒化学品，氧化性强，储存压力较高，多数氯化工艺采用液氯生产是先汽化再氯化，一旦泄漏危险性较大；（4）氯气中的杂质，如水、氢气、氧气、三氯化氮等，在使用中易发生危险，特别是三氯化氮积累后，容易引发爆炸危险；（5）生成的氯化氢气体遇水后腐蚀性强；（6）氯化反应尾气可能形成爆炸性混合物。
三、主要物质危险性丙烯氧氯化生产1,2二氯丙烷工艺中主要的原料为丙烯，氯化氢，氧气；产物为1，2二氯丙烷。
丙烯：常温下为无色、无臭、稍带有甜味的气体。
分子量42.08，密度0.5139g/cm3(20/4℃)，冰点-185.3℃，沸点-47.4℃。
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