毕业论文课题相关文献综述
硝基苯，有机化合物，又名密斑油、苦杏仁油，无色或微黄色具苦杏仁味的油状液体。难溶于水，密度比水大；易溶于乙醇、乙醚、苯和油。遇明火、高热会燃烧、爆炸。与硝酸反应剧烈。硝基苯由苯经硝酸和硫酸混合硝化而得。作有机合成中间体及用作生产苯胺的原料。用于生产燃料、香料、炸药等有机合成工业。
苯胺，是最重要的芳香族胺之一。主要用于制造染料、药物、树脂，还可以用作橡胶硫化促进剂等。它本身也可作为黑色染料使用。其衍生物甲基橙可作为酸碱滴定用的指示剂。
硝基苯催化加氢法制苯胺，该法以硝基苯为原料，氢气为还原剂，铜/硅、镍或铂/钯为催化剂，以氢为还原剂，将硝基苯还原生成苯胺，理论产率为99%，硝基苯催化加氢生产主要采用混酸硝化法，可采用等温或绝热硝化工艺，等温硝化能耗大，反应时间长，副产物多，收率低，产品质量差；绝热硝化工艺突破了反应必须在低温下恒温操作的传统观念，物料停留时间短，副反应少，是当前最有前途的方法。
生产苯胺的原料由硝基苯单元提供，该原料的生产主要是苯绝热硝化后经分离、酸洗、碱洗后后获得粗硝基苯，粗硝基苯经进一步精制的精硝基苯。精硝基苯和氢气同时进入苯胺单元经气化混合、加氢还原，获得粗苯胺，粗苯胺经废水处理、精制，生产出MDI级苯胺产品。目前硝基苯生产主要采用混酸硝化法。一般有两种工艺，一种是传统的等温硝化法，另一种是绝热硝化法。绝热硝化法在国内还没有应用到大规模生产中，国内采用的均为传统的等温硝化法，即苯硝化后经中和、分离、水洗，获得粗硝基苯，粗硝基苯进一步精制获得精硝基。
硝基苯催化加氢法是目前工业生产苯胺的主要方法。它又包括固定床气相催化加氢，流化床气相催化加氢以及
三种工艺。
固定床气相催化加氢法工艺具有技术成熟，反应温度低，设备及操作简单，维修成本低，建设投资小，不需要分离催化剂，产品质量好等优点。不足之处是反应压力较高，易发生局部过热而引起副反应和催化剂失活，必须定期更换催化剂。目前大多数国外苯胺生产厂家采用固定床气相催化加氢工艺进行生产我国山东烟台万华聚氨酯集团有限
公司采用该法进行生产。
流化床气相催化加氢法较好的改善了传热状况，控制了反应温度，避免了局部过热，减少了副反应的生成延长了催化剂的使用寿命，不足之处是操作比较复杂，催化剂磨损大，维修费用高，装置建设费用大，我国除山东烟台万华聚氨酯集团有限公司外，其他苯胺生产厂家都采用流化床气相催化加氢工艺进行生产。
硝基苯液相催化加氢工艺的优点是反应温度较低，副反应少，催化剂负荷高，寿命长，设备生产能力大，不足之处是反应物催化剂以及溶剂必须进行分离，设备朝族及维修费用高。
参考文献
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