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文献综述
进入新世纪以来，随着经济与科技的高速发展。城市高层建筑逐渐增多，发展特点是：高度增大，基础埋置深度加深，平面布置复杂，与周边临近建筑物的关系越来越紧密；地下空间的开发不断加大，使得基坑开挖不断的加深加大，对基坑支护的技术及安全性提出了更高的要求，在近些年来发展了很基坑支护形式，如：钻孔灌注桩，地下连续墙，深层搅拌止水桩，加筋水泥挡土墙和土钉等，计算理论也有了很大的进步。内部支撑结构也从以前的钢支撑渐渐发展到了钢筋混凝土支撑。支撑的形式也有了多种：对撑，角撑，桁架支撑等。而且在施工技术也较之以前有了很大的进步，如：逆作法，地下连续墙中的两墙合一等新兴施工技术，不仅提高了施工的安全性，同时也加快了施工进程、降低施工费用等。由此可见，基坑支护技术在如今社会越来越受到重视，也是一个需要不断研究、创新的技术。
基坑支护体系，是一个比较复杂体系，经常采用的围护墙、支撑（或土层锚杆）、围檩、防渗帷幕等结构体系都总称为支护结构[1]。一般基坑支护设计中，常有以下几个方面：
1.1基坑的主要支挡方法、技术类型
随着社会的发展，基坑支护的形式也在发生着大的变化，目前国内的主要支挡方法有以下几种类型：
（1）放坡开挖：少数基坑地基土质较好、基坑周围具备放坡条件，不影响相邻建筑物的安全使用的情况下采用放坡开挖，在地基土稳定性较好的地区，不少基坑垂直放坡开挖深度可达5-6m。
（2）深层搅拌水泥土挡墙[2]：将土和水泥强制搅和成水泥土桩，结硬后成为具有一定强度的整体壁状挡墙，一般用于开挖深度不超过7m的基坑，适合于软土地区，环境保护要求不高，施工低噪声、低振动，结构止水性较好，造价经济，但围护较宽，一般取基坑开挖深度的0.7～0.8倍。
（3）钢板桩[3]：用槽钢正反扣搭接而组成，或用U型、H型和Z型截面的锁口钢板桩。用打入法打入土中，相互连接形成钢板桩墙，既用于挡土又用于挡水，用于开挖深度3～10m的基坑。钢板桩具有较高的可靠性和耐久性，在完成支挡任务后，可以回收重复利用；与多道钢支撑结合，可适合软土地区的较深基坑，施工方便，工期短。但钢板桩刚度比排桩和地下连续墙小，开挖后绕度变形较大，打拔桩振动噪声大，容易引起土体移动，导致周围地基较大沉陷。
（4）钻孔灌注桩挡墙[4]：直径φ600～φ1000mm，桩长15～30m，组成排桩式挡墙，顶部浇筑钢筋混凝土圈粱，用于开挖深度为6m～13m的基坑。具有噪声和振动小，刚度大，就地浇制施工，对周围环境影响小等优点。适合软弱地层使用，接头防水性差，要根据地质条件从注浆、搅拌桩等方法中选用适当方法解决防水问题，整体刚度较差，不适合兼作主体结构。桩身质量取决于施工工艺及施工技术水平，施工时需作排污处理。
（5）地下连续墙[5]：在地下成槽后，浇筑混凝土，建造具有较高强度的钢筋混凝土挡墙，用于开挖深度达10m以上的基坑或施工条件较困难的情况。具有施工噪声低，振动小，就地浇制、墙接头止水效果较好，整体刚度大，对周围环境影响小等优点。适合于软弱土层和建筑设施密集城市市区的深基坑，高质量的刚性接头的地下连续墙可作永久性结构，并可采用逆筑法施工。
（6）SMW工法（劲性水泥土搅拌桩）[6]：劲性水泥土搅拌桩以及水泥土搅拌桩法为基础，凡是适合应用水泥土搅拌桩的场合都可以使用劲性桩。特别是适合于以粘土和粉细砂为主的松软地层，对于含砂卵石的地层要经过适当处理后方可采用。
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