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文献综述
1.国外研究现状：日本三井油化公司CX 工艺是生产高密度聚乙烯的主流生产工艺，经过改进后，CX 工艺控制先进，操作步骤简便，产品牌号切换方便，过渡料少，采用多个反应釜操作，产品覆盖面广，产品性能可控，有效提高了最终共聚合物的质量。
同时新型高效催化剂的普遍应用，使装置生产的聚乙烯粉料堆积密度大幅增加，细粉及低聚物含量降低，反应器结垢与母液线堵塞的风险减小，提高了装置运行稳定性。
[4，6]Lyondell Basell 公司研发出Lupotech A 工艺，以多区为特征进行反应器设计，采用独特的搅拌系统、新型的单体和催化剂注入系统、先进的压力和温度分布控制技术，从而大大提高了转化率。
瑞士Basell 公司研发的Lupotech 高压管式法工艺、荷兰DSM 公司研发的高压管式法工艺和美国埃克森美孚公司研发的管式法工艺，都具有各自独特的优势。
加拿大Nova 化学公司研发中压溶液法工艺，可以切换生产LLDPE 和HDPE，生产能力大，发展最快。
采用该工艺的最大反应器生产能力已达300kt/a。
美国Univation 公司的Unipol 工艺（即低压气相流化床工艺） 是现阶段生产LLDPE 最普遍的工艺。
该工艺具有操作简单、操作条件平缓和一步工艺流程等优点。
最重要是，在该工艺中气相单体一步即可反应成固态粒状聚合物，不需使用溶剂和稀释剂，节省了对溶剂和稀释剂的分离、提纯和回收等工序，而且无废气、废液排放，大大减小了对环境的污染。
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