电参数对铝合金微弧加工效果的影响文献综述

 2021-10-06 13:58:30

毕业论文课题相关文献综述

文 献 综 述

1. 研究背景及意义

现在，世界各国越来越重视环境保护和可持续发展，为了努力减少对环境的污染、降低能源消耗、提高交通运行速度、改善产品的使用维护条件，轻量化成为必然的选择[1]。铝及铝合金材料在各行各业中的应用非常广泛，铝合金因密度小、比强度高等特点而被广泛应用于航空、航天和其他民用工业中。因此对铝合金表面的要求也越来越高。但其硬度低、不耐磨损，为了提高铝合金的硬度、耐磨性、耐蚀性以及涂装等性能，须对铝合金表面进行处理。为了改善铝合金的表面性能，化学转化、化学氧化、阳极氧化等、离子喷涂、表面渗层、金属涂层、激光表面处理、有机涂层、微弧氧化等表面处理技术陆续出现。但是经过这些表面处理技术后的铝合金材料大多不能直接进行的使用，其表面粗糙度并不能达到实际使用的要求，所以，我们必须要对这些材料进行进一步的处理，比如抛光，去毛刺等手段去除其加工所留下的痕迹，以使其符合使用的要求。

2. 抛光及去毛刺技术的介绍以及原理

2.1 抛光技术

抛光技术是指利用机械，化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低降低以获得光亮，平整表面的加工方法。目前主要使用的抛光的工艺是机械抛光，化学抛光，电解抛光和等离子抛光。

2.1.1 机械抛光

机械抛光是靠切削或使材料表面产生塑性变形去掉被加工面的凸部而得到平滑面。常见的机械抛光方式有机械轮抛光、皮带抛光、滚筒抛光、振动抛光、超级精研抛光等。机械抛光虽然可以除去铝表面油污，氧化皮及毛刺等,但对形状复杂的零件难以抛光,而且,经过机械抛光的铝件易发生晶界腐蚀或应力腐蚀破裂[2]，所以就需要采用化学抛光，电解抛光以及等离子抛光。

2.1.2 化学抛光

化学抛光是一种将金相样品浸入调配的化学抛光液中，借化学药剂的溶解作用而得到的抛光表面的抛光方法。化学抛光是常见的金相样品抛光方法之一，这种方法操作简便，不需任何仪器设备，只需要选择适当的化学抛光液和掌握最佳的抛光规范，就能快速得到较理想的光洁而无变形层的表面。化学抛光后的铝制品表面粗糙度降低,外观质量改善, 装饰效果提高, 耐腐蚀性增强, 热反射能力和光反射能力提高[3]。但化学抛光工艺, 如传统的三酸对环境污染极为严重, 虽然许多研究者在此工艺基础上采取吸收、转化NOx等方法大大减少污染，但不能彻底根除[4]。

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