文献综述
摘要：目前火力发电仍然占据很大份额，与此同时产生的粉煤灰处理问题也日益突显。除尘系统有水力、气力、机械方式三种，相较而言气力除尘在环境保护、灰渣二次利用方面更具优势 。因此，选用气力除尘。由于工业环境复杂，选择PLC作为控制器具有明显的优势。空压机的控制采用经典的PID调节器，使管道内风力变化平缓，有利于器材的长久使用。
关键词：可编程控制器；气力除尘；PID调节；
气力输送是以压缩空气（或其它气体）为载体，与粉粒状物料在一定混合比的情况下，在密闭管道内通过气力由一处送往另一处的输送方式。气力除灰系统的主要任务是以仓泵为发送器，以压缩空气作动力，沿除灰管道将电除尘器搜集的飞灰干法送至灰库，然后把灰库里的干灰用车装运，或者搅拌成湿灰用汽车外运。 [1]
20世纪20年代，气力输送技术开始应用于燃煤电厂，主要用于除尘器底部粉煤灰的输送，并以蒸汽抽气器作为气源设备。50年代中期，国内少数电厂也开始采用蒸汽抽气式负压气力输送系统。60年代以后，泵仓正压输送技术开始在国内得到应用。进入80年代以后，许多电厂相继自发达国家引进了各种类型的先进除灰设备及其相关技术，进一步促进了国内电厂粉煤灰气力输送技术的发展。 [2]
气力除尘系统以空压机为发送器，以压缩空气作为动力，沿着除灰管道将干灰库中的干灰输送至仓泵。整个控制系统中，PLC可以根据料位计传送过来的灰粉位置信号和仓泵上方的压力传感器信号，采取相应处理信号。电除尘器收集干灰经灰斗富集由斜槽进入干灰库；当料位计指示干灰库中90%已装满，打开进料阀、空压机、带滤膜电磁阀、助吹阀、进气阀，将干灰输送至仓泵。干灰进入仓泵后仓泵内持续升压，由仓泵内的压力传感器测量，当压力到达某值时，关闭进料阀、空压机、带滤膜电磁阀、助吹阀、进气阀，打开出料阀，干灰因压力差由仓泵输送至灰储罐。仓泵将干灰输送至储灰罐后，内部压力减小，小于某某值后，关闭出料阀，打开进料阀、空压机、带滤膜电磁阀、助吹阀、进气阀，开始第二次的进料，以此循环。[3] [4]
当今的闭环自动控制技术都是基于反馈的概念以减少不确定性。反馈理论的要素包括三个部分：测量、比较和执行。测量关键的是被控变量的实际值，与期望值相比较，用这个偏差来纠正系统的响应，执行调节控制。PID控制器（比例-积分-微分控制器）是一个在工业控制应用中常见的反馈回路部件，由比例单元P、积分单元I和微分单元D组成。PID控制的基础是比例控制；积分控制可消除稳态误差，但可能增加超调；微分控制可加快大惯性系统响应速度以及减弱超调趋势。[8]
参考文献
[1]郑睿 火电厂气力除灰控制系统的设计与探讨 山东大学 2004
[2]邹海林 PLC控制系统在气力除灰系统中的应用 中国井矿盐 2012
[3]谢凤仓 电厂气力除灰系统PLC控制 机械与电子 2007
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