《板式家具生产工艺及设备刀具配置分析》
文献综述
前言
随着经济的快速发展和人民生活水平的普遍提高，人们对于家具的试用和购买需求也随之越来越高，但是实木家具原材料日渐稀少，价格也逐渐提高。以人造板材料为零部件，配以喷漆、PVC覆膜、以及贴纸或者木皮，经过喷漆、封边修饰而制成的人造板式家具在这个时代应运而生。我国本身就是一个拥有十分强大消费能力的国家，由于我国的人口众多，消费市场也十分广阔。这也奠定了我国木材加工工业发达的基础，由于人口众多所以有有大量的家具产品的需求。也正是因为这样，我国也完全具备独立大规模生产木材工业产品的能力具备完整的生产关系链。因为消费者大多追求个性化，所以他们对于板式家具就会有一些独特的需要定制的需求。所以这样的市场环境下也催生了各种各样的板式家具。本文通过对板式家具的生产模式进行探讨,针对目板式家具发展面临的问题,根据设备配置分析，为以后生产的发展出谋划策。
相关文献探究现状
我国家具行业的产值居世界第一，其中板式家具的发展最为迅速，己经占据整个家具市场份额的５０％左右。随着板式家具的快速发展，我国也成为板式家具机械的最大生产国。全球板式家具机械的市场主要分布在德国、意大利和中国。规模最大、技术最先进的当属德国Ｈｏｍａｇ公司，其产品几乎覆盖了板式家具生产的所有设备。我国板式家具机械行业集中度较低，企业规模较小，所生产的设备多为中低端产品与发达国家先进水平相比，我国板式家具机械的差距主要表现在：新技术、新产品的研发能力不足，关键设备和关键技术，如生产线的柔性技术、机器人技术、自动控制技术、检测技术等，仍以进口为主。另外，行业集约化程度不高，缺乏规模竞争力。
２０１３年，我国成功开发出达到国际先进水平“木门柔性加工生产线”。该生产线是层压复合门扇的关键加工设备，满足了我国木门定制条件下大规模生产的要求，创新设计了具有活动工作台、随动压紧、快速测量、均分切割功能的数控门扇四边锯、直线封边机、数控木门孔槽加工机、加工中心等主机。基于条形码和网络数据库技术，实现了木门加工信息的自动采集和生产过程的数字化管理；实现了从门扇板坯上料、输送、定位、锯切、封边、五金孔槽加工、表面成型加工、卸料等过程的全自动化控制和柔性化生产，显著降低了劳动强度和生产成本，并且大幅提高了生产效率和产品质量。截至２０１６年８月，我国己建和在建的木门柔性加工生产线数量已达４７条
目前，在板式家具生产过程中，其生产工艺通常都是从开料或裁板开始的，开料或裁板是指按照板件尺寸和质量的要求，将各种人造板基材（或饰面人造板）锯制成各种规格和形状毛料的加工过程它是现代板式家具或板式定制家具生产中的重要工段，直接影响到产品的质量、板材的利用率、加工的生产率、产品的成本和生产的经济效益等。人造板材的开料或裁板通常是在各种开料锯上进行的。目前，国内常用的板材开料设备主要有人工推台式开料锯、电子开料锯、立式开料锯和数控开料加工中心等４种典型方式。
对先进的板式定制家具（家居）或智能制造生产企业大多是采用自动化或数控程度比较高的电子开料锯或数控开料加工中心进行人造板材的开料或裁板。这是因为其可以根据人造板材的规格、板式部件尺寸及数量、锯口宽度等因素，通过先进的电子计算机或微电脑处理机编制出合理的开料方案或裁板图，以提高开料的加工效率和板材利用率，保证开料的板件质量和数量。
二十几年来，板式家具迅速发展，凭借其成本低廉、易运输、外观设计多样等优势在我国的市场占有率越来越高，已经成为我国家具产业中不可或缺的一部分，中国板式家具企业数量和生产规模均有大幅度的提高，板式家具工艺技术也有进步和创新。从二十世纪八十年代末九十年代初到现在，中国板式家具产业已经经历了实质性的转变，板式家具从以前落后的制作工艺变成了最现代化的自动连续生产系统，我国也已成为国际人造板的出口大国。
但是我国木工机械及相关行业标准的滞后或缺失，制约了木工机械智能化的实施和智能水平的提髙。如实木家具的生产标准还不健全，智能装备的标准等尚未建立。只有标准化程度越高，智能生产才越容易实施。国外先进国家制造装备的高度智能化，均是建立在产品的高度标准化基础上。我国木工机械行业协会应尽快牵头，或委托相关科研及高校与企业合作，建立健全实木家具生产及智能装备制造等行业标准。
技术创新能力不足，产品的数控化、自动化和智能化水平较低。长期以来，我国重硬件、轻软件的思维十分普遍，相对于硬件方面的技术差距，我国软件技术水平与发达国家的差距更加明显。智能装备生产企业的软件技术积累不足、发展滞后，限制了我国机械装备智能化水平的提高。国产数控机床、机器人等高端产品还得大量使用国外软件系统。在跨国公司布局智能装备模块化生产和操作系统研发时，我国智能装备产业将面临基础操作系统缺失的风险。
目前，在板式家具制造方面，我国几家龙头企业，如索菲亚、欧派等，已基本实现了工业４．０模式。如维尚通过引进国外先进的智能化制造系统，自主研发机器人及全自动化立体仓智能物流系统，建立了全流程自动化、信息化和智能化的生产线，从前端设计到工厂生产，整个过程无缝连接。设计图纸直接传入信息化系统，系统将图纸自动拆分成单个板件数据，分拨到各基地生产。从备料开始，每块板材都有专属二维码作为“身份证”，之后经过开料、封边、打孔、包装等环节，直到终端销售，随时可追踪到原板材的所有信息。全流程智能化的生产过程大大提高了生产效率，降低了人工成本，达到效益最大化，进而提升了企业的竞争力。
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