人工林速生材单板条层积材制造与性能的研究概况
（文献综述）
目前，工程结构材料品种主要包括平行刨花成材、定向刨花成材、单板层积材和单板条层积材（Parallel Strand Lumber，PSL)。单板条层积材，它由窄单板条涂胶后顺纹平行铺装热压而成的新型人造成材，由于定向均匀铺装，将天然木材的缺陷如节疤、腐朽、斜纹等均匀分布在整个板材结构中，从而改善了板材的性能稳定性，产品强度高，是当今世界上最强的木质建筑材料之一，作为一种高强度的结构材(柱或梁)，在国外的建筑领域已得以推广应用[1]。我国杨树人工林资源丰富，己成为胶合板生产的主要用材树种。我国对中山杉的引种及其生长性状等方面的研究已有报道，但对其木材力学性质只有少量的研究。正确的研究能让我们更加理解此类木材性能，而且对该树种的进一步推广、合理高效利用具有重要的意义。
1国内研究现状
早在20世纪70年代，加拿大MacMillan Bloedel公司制备单板条层积材的试验获得成功，80年代产品问世，1988年在加拿大温哥华、1989年在美国佐治亚州，相继建立了生产工厂，1990年总产量超过8万m3。我国PSL的研究始于1990年，仅在生产工艺和物理力学性能方面进行了探索性研究。由于技术设备不完善，目前还没有工业化生产的实例[2]。
1.1PSL生产工艺的研究现状
在PSL热压工艺方面，1993年，陈桂华等[3]利用枫木和酚醛胶进行的PSL制造工艺研究，并制定了PSL的生产工艺参数。1994年，陈志林[4]以杨木为原料，研究了单板条宽度、厚度与施胶量三个工艺参数与产品性能之间的关系。同年，陈志林[5]以杨木单板条为原料，研究并制定了杨木条PSL的生产工艺参数。1995年，陈桂华[6]又利用枫木探究了施胶量的影响，并制定了生产的施胶工艺。2006年，陈桂华等[7]以泡桐单板为原料，确定了板材生产的最优生产工艺。2009年，李宁等[8]根据对桉树PSL制品力学性能的测试结果，得出桉树单板条层积材最优生产工艺条件。2010 年，王志强等[9]主要利用碎单板压制阻燃杨木单板条层积材，研究了合适的热压工艺。2012年，那斌等[10]以杨木碎单板切成的单板条制作PSL为研究对象，通过分析得出以单板条长度为100mm，采用喷胶方式，热压时间为35min，热压温度为150℃制成的PSL的性能较好。
1993年许若璇等[11]指出单板条的厚度和宽度对产品的最终性能影响较大，生产过程中单板宽度宜控制在1.5～4.0cm，单板厚度控制在1.0mm～2.0mm。陈志林等[12]在1994年指出杨木单板条宽度、厚度与施胶量三个工艺参数对产品性能影响显著。高婧等[13]在2011年经研究指出杨木单板条层积材材性变异性均随板密度、板厚度的增大而减小，随单板条长度的增大而增大，铺装方式的影响中平行定向铺装时最小，定向抛洒铺装稍大，小于30度角铺装时最大。
2、PSL力学性能的研究现状
以上是毕业论文文献综述，课题毕业论文、任务书、外文翻译、程序设计、图纸设计等资料可联系客服协助查找。
