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图7 不同横截面的工质流型发展图Rahmatollah Khodabandeh和Richard Furberg研究了不同通道几何形状对两相环路热虹吸管的传热、流动机制和不稳定性的影响[25]。
此研究采用高速摄像机对两相环路热虹吸管内流量进行可视化拍摄以及温度测量法，通过改变蒸发器通道高度H的方式改变通道形状并由此分析两相环路热虹吸管的传热性能与不稳定性。
实验结果表明，工质流量的稳定性随通道高度H的减小、热通量的增加而增加（见图8）。
不同几何形状的通道会使工质流动时产生不同的频率与振幅，从而引起密度差的不同，进而改变传热性能。
图8 随流道深度增加下的气泡流型Tao Ding等[26]对分离式热管系统沸腾传热和流动特性进行了实验研究，对液体和蒸汽管道的流动规律进行了观察，测量了沸腾换热系数。
通过分析热管系统正常运行时不同充液率下沸腾换热系数与热容量的关系、达到传热极限的条件与现象得出了在给定条件下，传热系数会随着热容量的增大而增大，并且高热容量下传热系数高的原因与流动速度和均匀两相流也有关的结论。
此外，蒸发器出口的流型会由段塞流装转变为气泡流（见图9）。
（a） （b）（c）图9 不同热容量下的蒸发器出口流型图（a）109W（b）301W（c）699W Alessandro Franco和Sauro Fillippeschi从热负荷、工作压力和充液率、工质等条件的改变对闭式两相环路热虹吸管传热性能的影响分析[27]，得到了如下结论：当热负荷范围在500-1500W之间出现工质的最大质量流速、最大质量流速受到工作压力和充液率的组合影响、对于受到1000W热负荷的水作为工质时，蒸发器的热流速与冷凝器除热率之间的差异巨大。
数值仿真模拟和可视化实验虽然在一定程度上获得了热管内部工质流动和相变规律但是仍存在一些问题。
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