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文献综述
文 献 综 述1.1引言在目前的工业生产当中，热量的交换是必不可少的。
管壳式换热器作为一种工业生产中常见换热器件，由于其结构简单，换热效率高的优点，被广泛地应用在工业生产中，传统的管壳式换热器是以光管作为换热内管，普通钢管抗阻垢能力较弱，在如空气预热器，凝汽器等的部件中并不适用，通常的解决方法是管壳式换热器的换热管用其他类型的管子代替光管，常见的可替代光管的换热管类型有螺纹槽管、翅片管、螺旋管、波纹管、翅片管等多种形式的管子。
采用螺纹槽管代替光管是改善管壳式换热器换热能力以及抗阻垢性能的一条重要途径。
螺纹槽管作为一种代替光管的强化管，其制作是由普通无缝光管在机床上挤压而成的，管子呈外凹内凸状，螺纹槽管对于换热器的壳程和管程的换热能力都有强化作用，对管外冷凝换热的换热过程强化更为显著，由于螺纹槽管换热器具有传热效率高、加工简单、节省材料、使用寿命长、抗阻垢能力强等优点，目前已在国内电厂锅炉空气预热器和凝汽器等部件上得到有效应用。
1.2国内外发展现状将螺纹槽管代替光管作为管壳式换热器的换热管，是管壳式换热器的一种管程强化技术，这种技术的发展已有数十年的历史，由于螺纹槽管换热器的换热过程具有较高的传热系数,并且对于气液两相流动的换热过程（如管外冷凝）有明显的强化作用，因此螺纹槽管换热器具有可观的经济价值以及广泛的应用范围,目前国内外学者仍不断进行着探索。
在螺纹管加工制造方面，传统的螺纹槽管是将光管在车床上轧制而成，加工效率有限，目前一般使用数控机床进行螺纹管的生产加工。
黄剑等针对目前使用数控机床存在的一些问题，开发了一种新型螺纹自动加工控制系统，该系统采用PLC作为控制系统核心，能对生产工序进行顺序控制，分为自动和手动两种运行方式，可实现连续循环加工，以满足不同的产品规格要求，使得螺纹管的制作变得更为方便[1]。
郑淑琴等则是对生产螺纹管的数控机床的夹具进行改良，设计出一款适用于数控机床的新型夹具，减少了螺纹管的加工时间，从而提高了数控机床的加工效率，并能有效降低成本[2]。
在螺纹管的抗腐蚀和抗污垢特性方面，黎渊博等采用42%的〖MgCl〗_2沸腾溶液分别对螺纹管与光管进行应力腐蚀试验，发现通过对薄壁管进行固液处理后，有助于提高螺纹管的抗腐蚀能力，减少材料的应力腐蚀[3]。
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