竹材加工剩余物制备燃料颗粒的燃烧特性研究
文献综述
0前言
现代经济社会的发展深受能源短缺、环境恶化的限制，化石能源属于不可再生资源，大力发展化石能源终究不是长久之计，需要寻求新的可再生能源来帮助社会发展，生物质能可再生能源的重要组成部分。这几年，生物质能因其可再生、资源丰富等优点在能源结构中起到重要作用。竹类资源属于生物质能的组成部分，在改善能源结构方面同样作用匪浅。
近些年来,全球林业总面积在逐步下降,而我国竹林覆盖面积却以3%[1]的速率逐年递增，竹业资源已是我国森林资源的重要组成。随着生态环境的日益恶化,森林资源正在遭受人为的开采与破坏，使得竹子工业化利用蓬勃发展,竹业的开发与利用正受到广大企业的重视。因此，竹材资源的有效利用引起人们的更大关注。林业资源虽然总量很大，但因竹材外表面存在竹青、内边面有竹黄，导致胶粘剂不能润湿,并且中间层竹材材性差异很大, 竹材加工中真正可利用的仅仅只有竹材的中心部分,因此竹材的利用率较低，竹材在生产人造板的过程中，会产生大量的剩余物，加之加工手法单一，技术比较老旧，所以竹材加工利用率低。据统计，在制作竹木地板、竹胶合板、竹席及其它竹制品时，竹材的加工利用率尚且不足40%，加工剩余物所占比例竟高达60%[2]，故竹材加工剩余物的资源利用需要进行深入的探讨研究。
1我国竹材资源及竹材的利用现状
我国是全球竹材的核心产区,竹材是我国一种特色资源,其种类、面积和产量均居世界首位。世界有竹类植物50多属、1200多种,其中我国就有竹材38属、500多种[3]，在各类竹子资源中，毛竹产量最高，占竹材总产量的64%[4]。2005年，我国竹材产业向来巨大，仅竹材人造板的产量足有167.32万m3，竹地板的产量3000万m2[5]。我国竹材人造板的企业众多，主要分布在四川、浙江、安徽等省份，其产品也层出不穷，丰富多样。
竹材与木材相比,竹材具有韧性好、刚度大、弹性好，抗拉强度大、美观性好等特点，竹制产品涉及广泛，主要包括竹地板、竹材胶合板、竹材层积板、竹席胶合板等竹材人造板产品，然而竹材在加工过程中会产生大量剩余物，为了使竹业资源得到更加合理的利用，故现阶段竹材剩余物加工利用途径主要有[6]：
（1）作为燃料。如将剩余物通过热压、冷压成型工艺来制成固体燃料或通过干馏法制造粉状竹炭与型炭；
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