文献综述（或调研报告）：
垃圾焚烧热处理现状：
垃圾焚烧飞灰热处理可分为烧结处理技术和熔融处理技术。熔融处理技术是指飞灰被加热到熔融温度（1200~1400℃），所得熔融残渣中的重金属因密度大而沉在熔炉的底部而被分离；硅酸盐类残渣则浮在熔融物上面，经淬火后形成玻璃态物质，可作为建材使用。 易挥发金属则进入烟气中。烧结处理技术是将飞灰于玻璃残渣混合加热至 1000~1200℃以上的熔融温度，熔融物质经淬火形成玻璃态，飞灰等废物中重金属等有害物被固化在玻璃态中从而避免了对环境的污染 。
Shin-ichi Sakai[1]等指出熔融处理技术使得燃烧器产生的残渣、底灰和飞灰能够稳定化、无害化。熔融处理后的融渣可以再次成为有用的资源。熔融处理过程中,PCDDs/PCDFs能够有效的被分解。
C.H.Jung[2]等指出熔融炉处理飞灰时会产生底渣和二次飞灰,熔融炉飞灰中重金属的分布主要是取决于重金属的挥发,给料中的氯含量对的Cu挥发有很大影响,对的Pd影响不大,而Zn的含量主要由炉内的氧化还原气氛决定。重金属在熔融炉二次飞灰中聚集率如下:As:3.3-25.3;Cd:1.5-9.1;Cu:4.8-8.8;Pd:3.8-15.1;Sb:1.0-4.0;Se:1.8-2.2;Sn:3.7-25.5 and Zn:5.2-6.1。给料中需处理的飞灰中的一部分易挥发的重金属在熔融过程中挥发出来,不易挥发的重金属熔融后固化在融渣中。
Donald等[3]利用氯酸盐作为助熔剂将灰渣熔融温度降低到1 000℃，而且对重金属(Zn，Cd，Pb和Cu)的固化效果较好。
陈德珍[4]研究证实废玻璃，硼砂，CaF2，B203，CaCl2：都能不同程度地降低飞灰的熔融温度和挥发率。
Jung 等[5]发现，熔融炉飞灰中重金属的挥发决定了熔融飞灰重金属的含量，Cu 的挥发与给料中的氯含量有很大关系，炉内的氧化还原气氛则决定 Zn 的含量。
Wang 等[6]研究表明，随着烧结温度的升高和时间的延长，Cr 会以三价的形式在烧结残渣中逐渐富集。
利用SiO2稳定飞灰重金属现状：
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