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文献综述
文 献 综 述1.课题的背景和意义1.1背景由于我国主要使用天然气、煤炭、石油等燃料发电进而加重了温室效应等环境问题，随着环保意识的提高，我国对清洁可再生能源的扶持力度大大增加，风力发电成为目前最具发展前景和经济效益的能源。
风电机组通常建立在沙漠、海上、草原等地，在腐蚀、风沙、潮湿、震动、极寒、极热等恶劣环境下运行，所以风电机组必须具有高可靠性，不完善的设计、安装、检测技术将降低风电机组的总体可靠性。
较低的可靠性将导致风电机组运行与维护费用一直处于较高的水平,据统计海上发电成本的30~35%为风电设备运行与维护费用，其中25%~35%为定期维护费用,65%~75%为事后维修费用[1]。
而降低维护及维修费用的有效措施就是对设备前期的生产加工进行检测，保证出厂风电机组的质量，进而降低售后维修费用。
十二五期间国家能源局新能源司副司长史立山在国务院新闻发布会上指出，我国风电行业现存问题之一就是缺乏一套完善的检测认证体系，根本原因是检测试验水平跟不上发展，所以目前加强检测认证能力的建设，是真正提高风电没备质量，保证产业健康发展的重要措施之一[1]。
1.2测试对象：风力发电机主轴轴承轴承是风电机组的关键部件，风电机组工作条件恶劣而且对质保期要求高，对可靠性要求更是极高，迫使风电主轴轴承需具备一定技术难度，而且装配和更换轴承麻烦而且成本贵(每次更换装配高达80万到200万),故保证质保期的产品质量,限制了我国风电制造业的发展[1]。
目前主轴轴承和增速器轴承技术难度高，正在研发阶段，部分检测技术并不成熟。
以上问题的出现使得研发风电主轴轴承试验机的需求更为急迫。
图 1-1 滚动轴承结构图1.3意义由于机组在实际工程中运行时容易出现各种各样的故障问题，本文的研究课题便是在这种背景下提出来的，通过设计一个风力发电机主轴轴承试验台的测试系统，提前对风力发电机主轴进行各方面的性能试验，并且充分分析试验所得的数据。
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