新型年产1000吨麻栎菊花炭工艺路线及装置设计
文献综述
本课题设计年产1000吨麻栎菊花炭的工艺路线及装置设计，通过对设计产量的核算，主要工艺包括原料处理、装填、升温炭化、出炉等工艺方案设计、设备选型、价格投资估算，探讨相关因素对麻栎菊花炭性能影响的主次关系，并确定最优炭化升温工艺方案，为生物质能源化利用和生物质炭的产业链加工提供设计参考。
随着煤炭资源紧缺，生物质炭的生产制备逐渐受到重视。本课题研究设计新型机械化生产麻栎菊花炭的工艺路线及装置，解决传统麻栎菊花炭或白炭生产周期长、烟气冒烟污染、人工劳动成本大、炭产品品质不稳定等问题，通过烟气回收处理工艺、精准控温工艺、快速装填和出炭工艺、隧道式炭化工艺设计，实现菊花炭的快速、环保制备。传统炭化窑制备炭技术已在2019年12月被国家发改委列入淘汰类目录，因此需要创新菊花炭的环保生产制备技术，新型的炭化设备含有烟气回收装置，生产过程中所产生的烟气，经过回收以后可以达到无尘无烟的地步，具有很好的环保效果，而且回收后的烟气可以再次利用，供烘干机、取暖等使用，在对生物质炭化技术研究的基础上，拿出可行的成型系统总体设计方案，为菊花炭的制备研究和产业设计提供参考依据。
一、资源背景
各国基于生物量的生物能源生产潜力在很大程度上依赖于矿物燃料的进口来源。[1]
我国是一个农业大国，生物质能资源十分丰富[2]，仅农作物秸秆折合7times;108t左右，而目2011年实际使用量仅为2.2times;108t左右。坦桑尼亚农村的一项家庭调查显示，柴火和木炭等烹调燃料补充了农业残留物，家庭可以将改良炉灶和传统炉灶结合起来，改进后的炉灶可以降低燃料消耗和室内空气污染，但效果并不总是和预期的一样。[3]农林废弃物其特点是能量密度低、分布不集中，这给生物质的规模生产和利用带来困难，生物质成型炭化技术是解决上述问题，并有效利用生物质资源的方法之一。[4]
我国的生物质资源的利用还有很大的开发潜力，生物质能在我国商业用能结构所占的比例极小。植物约有一半弃于荒野未能利用，不但利用水平低，造成资源的严重浪费，且污染环境。直接燃烧生物材料，如木材、木炭、锯末、稻草和废弃物，是利用生物质生产能源的重要途径。[5]所以充分合理开发使用生物质能，改善我国的能源利用环境和人类的生态环境，加大生物质能源的高品位利用具有重要的意义。
二、主要工艺
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