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文献综述
化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。松弛热定型机用于棉型、涤纶、中空等纤维纺丝后处理生产线，对丝束经卷曲后的纤维在松弛状态下进行烘干及定型处理，达到消除纤维内部残余应力，固定纤维卷曲度，改善纤维沸水收缩率，提高纤维的后加工性能和使用性能。
国内使用热定型设备的很多企业都在探讨如何节约成本，提高质量，研制可靠实用的热定型机。所以，鉴于该项目具有广泛的通用性，可以较为迅速的推广到各个生产企业，因而具有较高的经济效益和社会效益。而且，由于该课题参考了国外先进的热定型机生产技术，应用了较为先进的计算机控制技术，因此，在国内的制造行业具有一定的领先性。
同时伴随着计算机技术的不断发展，自动化程度的不断提高，可编程控制器（PLC）在过程控制中的应用也越来越广泛。PLC具有以下特点：第一，可靠性高、抗干扰能力强、平均故障时间为几十万小时。而且PLC采用了许多硬件和软件抗干扰措施。第二，编程简单、使用方便目前大多数PLC采用继电器控制形式的梯形图编程方式，很容易被操作人员接受。一些PLC还根据具体问题设计了如步进梯形指令等，进一步简化了编程。第三，设计安装容易，维护工作量少。第四，适用于恶劣的工业环境，采用封装的方式，适合于各种震动、腐蚀、有毒气体等的应用场合。第五，与外部设备连接方便，采用统一接线方式的可拆装的活动端子排，提供不同的端子性能适合于多种电气规格。第六，功能完善、通用性强、体积小、能耗低、性能价格比高。因此PLC以其可靠性高、编程简单、在线编程、易于修改、性价比高等显著特点广泛应用于现代控制中，成为控制器的理想选择之一，而以PLC与通信网络相结合所构成的分布式控制系统已经成为现代工业过程控制的有效解决方案之一。
为了深入的研究造纸网热定型的机理，有必要先认识所使用的纤维的结构和性能，在此基础上才能认识到织物定型后结构的变化。当前我国的制造业中一般都以化学纤维作为原料，为使其形态得以固定，只能利用其热塑性能，把由它们织成的织物在一定的张力作用下进行热处理，使其尺寸和形态得以稳定。这种加工工艺称作热定型。
用于制作业的化学纤维虽然在化纤厂已进行过纤维的延伸热定型加工，但分子链的取向还不是很稳定，只要预热或受到外力的作用，纤维内分子振动便加剧，外界作用力的能量大于它的初始状态时，分子便会活化弯曲，使纤维回缩引起织物外形和尺寸的变化。尤其在制造过程中，纤维要经过梳理、纺线、织造等多道工序加工，纤维在受到各种外力作用时不断地被拉伸、扭转、弯曲、压缩等。它们所受到的外力大小不匀，引起纤维内部各个结构单元的位移。
位移的大小受到分子间作用力的制约，当大分子的刚性越强或分子间作用力越大时，由原始状态进入新的状态所需跨越的能峰越高；而在新状态下建立新的分子间的结合，则又会降低新的位谷高峰，使体系难于逆转而稳定在新的状态。这就更加剧了纤维内部应力变化不匀的倾向。为了避免因应力不匀而造成织物的变形，化纤物品都要在前部工序加工结束后，进行热定型处理，目的是使其内部应力调整到平衡状态，织物所处的新能级低于原来的能级，则织物在新的状态下更为稳定。只有织物具有了足够的稳定程度才能送交用户使用。
经过调研分析，可以总结出以下因素对化学纤维的热定型效果有重要影响。
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