文献综述
1.1 课题研究背景与意义
人们生活以及工业生产经常会涉及到液位控制问题，例如锅炉，食品加工，居民生活用水，污水处理等，在这个过程中仅仅靠人工调节是远远不够的。为了解决人工控制准度低、控制速度慢、灵敏度低等一系列问题，于是我们引入了工业生产的自动化控制。在自动化控制的工业生产过程中，一个很重要的控制参数就是液位。一个系统的液位是否稳定，直接影响到了工业生产的安全与否、生产效率的高低、能源是否能够得到合理的利用等一系列重要的问题。随着现在工业控制的要求越来越高，一般的自动化控制已经不能够满足工业控制的要求，所以我们又引入了可编程逻辑控制，即PLC，既保留了继电器控制系统的简单易懂、控制精度高、可靠性好、控制程序可随工艺而改变、易于与计算机通信和维修方便等诸多高品质性能，又采用一种可编程运算、顺序控制、定时、计数和运算操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制设备或生产过程。同时，计算机技术和网络技术的飞速发展，为工业自动化开辟了广阔的发展空间，用户可以方便快捷地组建优质高效的监控系统，并且通过采用远程监控及诊断、双机热备等先进技术，使系统更加安全可靠，在这方面，MCGS工控组态软件可以提供强有力的软件支持。[5] PLC协同MCGS工控组态软件触摸屏的使用使得这套甘油酯液位控制控制系统相比以前抗干扰能力更强、运行可靠、控制功能更加完善。同时通过触摸屏提供的良好人机界面，不仅可以方便地实施液位控制，同时能够更加直观显示监控设备的运行状态，并且当发生异常状况时发出报警信号。[6]
本课题是以某烟滤嘴厂甘油酯液位控制为研究对象，代替传统的继电器控制方式采用触摸屏协同PLC为主体的控制结构。自动完成高、低住储槽加液的液住控制，实现了屏上一键操作，控制系统增加了超声波液位检测装置，屏上实时准确动态显示液位高度，故障信息屏显报警使得系统运行更加可靠。为了向储槽送给甘油酯，设有两套油泵系统，由采购储液桶向低位储槽加液的油泵，称为“低位送液泵”，从低位储槽向高位储槽加液的油泵，称为“高位送液泵”。在高位送液泵前有一板式过滤器。板式过滤器的入口处安装有压力变送器，以便观察管道压力和对过滤器是否需要更换滤纸提供报警信息。 [16]
1.2 国内外现状及发展趋势
人们生活水平的提高，同时对生活的要求越来越高，同样对液位控制的及时性、精确性要求也越来越苛刻。基于PLC的液位控制有以下优点：
1.可靠性高、抗干扰能力强，采用许多硬件和软件抗干扰措施。
2.编程简单、使用方便，目前大多数PLC采用继电器控制形式的梯形图编程方式，一些PLC还根据具体问题设计了步进梯形指令，进一步简化了编程。
3.设计安装容易，维护工作量少。
4.适用于恶劣的工作环境，采用封装的形式，适用于各种场合。
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