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本课题来源、目的、意义、国内外概况1、本课题的来源 在进行工业生产时，切削的过程中由于刀具与工件在接触点的高速摩擦，切削区域的温度可高达600摄氏度。
过高的温度会影响生产质量也会影响刀具的强度和硬度，因此使用切削液对工作部位降温润滑，切削液的使用是机械加工中的重要环节。
切削液兼具冷却、润滑、清洗、防锈等作用。
为了达到冷却和润滑效果，切削液必须大量使用。
企业为节约成本，切削液往往循环多次使用，然而切削液在使用过程中会掺杂切削下来的杂质，直接再进入循环用于切削会加重刀具的磨损导致刀具的寿命减短，影响加工表面的质量。
此外，切削液多次使用后其中的污染物还会成为微生物滋生的条件，使切屑液变质，变质的切削液影响环境，影响加工表面，可能危害工人健康。
油水分离器可以分离已使用切削液中的水油成分，过滤其中杂质，同时还能使用臭氧进行消毒，最终分离出可再次使用的切削液和达到排放要求的污水，减轻含油污水排放对环境的污染。
然而纵观现有油水分离器，其外观造型、人机交互和内部结构仍有改进空间。
2、本课题研究目的油水分离器可以将已经使用过的切削液处理加工后再投入使用并使分离出的污水符合国家污水排放标准。
这样不仅能降低企业成本，还能节约能源、杜绝浪费、保护环境。
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