文献综述
1.中国MDF发展的现状
中密度纤维板，英文名medium density fiberboard 缩写MDF[1][2]，是以植物纤维为原料，经过削片，纤维分离，施加胶粘剂及他添加剂，铺装成型，在热压条件下制成密度为0.50~0.88g/cm3 的板材[3]。是人造板中前景最看好的一个板种，因其质地细密，结构均匀，力学性能好以及加工性能优越而得以迅猛发展。我们之所以对中密度纤维板工业发展状况密切关注，其因在于，我国的MDF工业近几年建设速度实在太快了，完全可以说是超常规发展，其发展趋势是众多行业所关心的。
进入新世纪以来，我国中密度纤维板生产能力建设进入了一个持续增长的阶段。而到了2007年，我国的中密度纤维板生产能力占全世界总生产能力的42%，产量已超过美国成为世界第一中纤板大国[4]。起初，我国生产设备落后，虽然生产能力世界第一，但是，中小企业多为多层压机，规模一般在5万m3左右并采用蒸汽供热系统，热效率不高。而现在我国进入连续平压机时代，产能可达40~60万。国产热磨机也可以满足产能需求。我国的单线产能接近国际最高产能[5]。尽管如此，我国的中密度纤维板产业还存在一些问题,与发达国家相比我国的产品质量和能耗还有差距[6],部分中纤板企业竭泽而渔，对森林资源进行掠夺式砍伐，使部分地区的生态平衡遭到严重破坏。相对的，国外的企业则是在寻找新的制造中密度纤维板的材料，例如海藻废料[7],以及在考虑中密度纤维板废料的循环利用[8]。国内市场上还存在偷工减料．恶拼价格等恶性竞争的情况，问题严重[9]。
随着全世界能源的紧缺，石油、煤炭的价格不断攀升。对于用煤炭较多的中密度纤维板生产企业来说，企业的成本要增加，但是板材的价格却不断调低。中国加入WTO以后，MDF企业面临的竞争对手不仅仅是国内的企业，更主要的是国际知名的中密度纤维板制造企业。本来随着近几年来中密度纤维板行业的迅速发展，中密度纤维板的市场竞争就日益白热化，更加上国外知名企业的加入，竞争就更加激烈。在这优胜劣汰的竞争中，板的质量和生产效率显得极为重要，为了生存，许多中密度纤维板厂都设法技术创新和设备改造入手，在保证产品质量的前提下，稳定和提高产量，以降低水、电、汽、工资等分摊，尽力降低企业生产成本，以保持或增加自己的市场竞争优势。对于众多使用热油供热生产中密度纤维板的中小型企业，他们要生产要有利润。不仅在管理水平下功夫，还要在设备的节能中想办法，建立自己的节能体系[10]。
中密度纤维板工业在我国仅经过三十多年的发展，产量已经居世界第一位，形势喜人。本来中密度纤维板行业竞争就很激烈，中国加入WTO后国外MDF企业又来分一杯羹，使竞争更趋白热化。但是随着能源价格的不断攀升,企业利润不断减少。节能减耗成了许多中小型企业在激烈竞争中生存的有利措施。在国内MDF生产企业中余热利用得不到很好的实施。因为我国中密度纤维板很多企业的生产线供热系统去生产中密度纤维板，而当中很多余热得不到有效的利用，特别是那些采用间歇多层热压技术的中小型企业。在这些生产企业中热油炉如果没有采用余热回收会造成系统用热大量浪费和系统在不稳定下工作，长期下去会使热油炉寿命减低，应尽量设置余热回收装置[11]。在这样的背景下，本课题就围绕余热的有效回收去研究。
2. MDF企业节能的重要性
2.1 MDF单位产品综合能耗较高
据资料文献报道，我国单位产值的综合能耗是世界平均水平的4.8倍。就中密度纤维板的单位产品综合能耗而言，世界同行业发达国家为156kg标煤/m3。目前我国一些生产与设备管理较好和重视技术进步及改造的企业，其单位产品的能耗为163—182kg标煤/m3，已接近国际同行的先进水平。但是，绝大部分的中密度纤维板制造企业其综合能耗超过227kg标煤/m3这一基本水平。可见我国中密度纤维板产品能耗指标各企业之间差距较大[12]。
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